产品介绍：

随着新材料制备技术的不断发展，磁场辅助烧结技术已成为制备高性能磁性材料、纳米晶材料和功能梯度材料的重要手段。本设备是一台磁场耦合SPS（放电等离子烧结）真空快速热压烧结炉，在传统SPS脉冲热压烧结的基础上，引入稳定可控的磁场耦合系统，实现对烧结过程的多物理场（电-热-力-磁）协同调控，以满足科研和生产中对高性能材料制备的严苛要求。

主要功能、特点及参数：

1、炉体采用双层不锈钢结构，可抽真空，真空度可达8.0×10-4Pa以下，并能通入多种保护气氛；

2、保温系统采用石墨筒形加热器，保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换；

3、该设备节能环保：由直流节能脉冲电源、节能IGBT感应电源、PLC节能精准控温、闭环式节能水冷系统等组成加热系统采用直流脉冲加热，具有烧结速度快、节能效果好；

4、以SY-SPS-70-10-IGBT磁场耦合快速热压炉技术参数及精度如下：

1、加热功率≥70KW；                                                                     2、磁感线圈内径：300～350mm；

3、最大磁场强度≥0.7T；可实现0～最大磁场强度可调。                     4、开门型式：立式前开门；

5、工作气氛：真空和保护气氛下（氮气/氩气）进行热压；              

6、真空系统：

6.1 真空度≤1×10^-3Pa；                                                                  6.2 不放置样品，抽真空到10Pa所需时间≤10分钟；

6.3 压力传感器：量程-100～100KPa，精度：±3%FS；                      6.4 真空度可自行调节；

7、加热系统：

7.1 正常工作温度≥1100℃；均温区≥φ60×60mm；                        7.2 测温方式：K型热电偶；

7.3 最快升温速率≥800℃/min；          7.4 控温精度：1000℃以下（含1000℃）≤±1℃，1000℃以上≤±2℃；

8、加压系统：

8.1 压缸行程≥75mm；                                                                    8.2 石墨压头尺寸≥φ150mm；

8.3 压力≥100kN；                                                                          8.4 压头间距≤100mm；

8.5 压力控制精度：±100N；                                                           8.6 压头行程控制精度≤0.02mm；

9、控制系统：可编程控制，温度、压力和行程随时间变化的数据可导出到电脑，提供的数据可查阅和作图；

10、加载系统：可实时记录样品的温度和压力等关键数据，给出相应动力学参数；

11、样品规格：样品尺寸范围：φ10～φ50mm，高度1～15mm；

12、冷却系统：

12.1 冷却水回路上带有安全流量联锁传感器，具有低流量和温度过高报警功能；

12.2 具有进水、回水管路，并配有用于水回路隔离和流量调节的手动阀；

12.3 配置10P水冷装置；

12.4 水容量≥140L；

13、真空腔室：整体由 304 不锈钢制成，设置观察窗，带有用于连接真空系统的法兰接口和红外测温仪窗。

（以上参数均可按需定制）